کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کیا ہے؟

aماپنے مشین کو مربوط کریں. مختلف قسم کے تحقیقات سی ایم ایم میں استعمال ہوتے ہیں ، بشمول مکینیکل ، آپٹیکل ، لیزر اور سفید روشنی۔ مشین پر منحصر ہے ، تحقیقات کی پوزیشن کو آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے یا یہ کمپیوٹر پر قابو پایا جاسکتا ہے۔ سی ایم ایم عام طور پر تین جہتی کارٹیسین کوآرڈینیٹ سسٹم (یعنی XYZ محور کے ساتھ) میں حوالہ پوزیشن سے اس کے بے گھر ہونے کے لحاظ سے کسی تحقیقات کی پوزیشن کی وضاحت کرتے ہیں۔ X ، Y ، اور Z محور کے ساتھ تحقیقات کو منتقل کرنے کے علاوہ ، بہت ساری مشینیں تحقیقات کے زاویے کو بھی کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہیں تاکہ سطحوں کی پیمائش کی اجازت دی جاسکے جو بصورت دیگر قابل رسا ہو۔

عام 3D "پل" سی ایم ایم تین محور ، X ، Y اور Z کے ساتھ تحقیقات کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے ، جو تین جہتی کارٹیسین کوآرڈینیٹ سسٹم میں ایک دوسرے کے لئے آرتھوگونل ہیں۔ ہر محور میں ایک سینسر ہوتا ہے جو اس محور پر تحقیقات کی پوزیشن پر نظر رکھتا ہے ، عام طور پر مائکرو میٹر صحت سے متعلق۔ جب تحقیقات سے رابطے (یا دوسری صورت میں پتہ لگاتے ہیں) شے پر کسی خاص مقام پر ، مشین تین پوزیشن سینسر کا نمونہ کرتی ہے ، اس طرح شے کی سطح پر ایک نقطہ کے مقام کی پیمائش کرتی ہے ، نیز پیمائش کا 3 جہتی ویکٹر بھی۔ یہ عمل ضروری کے طور پر دہرایا جاتا ہے ، ہر بار تحقیقات کو آگے بڑھاتا ہے ، تاکہ "پوائنٹ کلاؤڈ" تیار کیا جاسکے جو دلچسپی کے سطح کے علاقوں کو بیان کرتا ہے۔

سی ایم ایم ایس کا ایک عام استعمال ڈیزائن کے ارادے کے خلاف کسی حصے یا اسمبلی کی جانچ کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ اور اسمبلی عمل میں ہے۔ اس طرح کے ایپلی کیشنز میں ، پوائنٹ بادل تیار کیے جاتے ہیں جو خصوصیات کی تعمیر کے لئے رجعت الگورتھم کے ذریعے تجزیہ کیے جاتے ہیں۔ یہ نکات ایک تحقیقات کا استعمال کرکے جمع کیے جاتے ہیں جو آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر پوزیشن میں ہوتا ہے یا خود بخود ڈائریکٹ کمپیوٹر کنٹرول (ڈی سی سی) کے ذریعے ہوتا ہے۔ ڈی سی سی سی ایم ایم ایس کو بار بار ایک جیسے حصوں کی پیمائش کرنے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ایک خودکار سی ایم ایم صنعتی روبوٹ کی ایک خصوصی شکل ہے۔

حصے

کوآرڈینیٹ ماضی کی مشینوں میں تین اہم اجزاء شامل ہیں:

• مرکزی ڈھانچہ جس میں تحریک کے تین محور شامل ہیں۔ چلتے ہوئے فریم کی تعمیر کے لئے استعمال ہونے والا مواد گذشتہ برسوں میں مختلف ہے۔ ابتدائی سی ایم ایم میں گرینائٹ اور اسٹیل کا استعمال کیا گیا تھا۔ آج تمام بڑے سی ایم ایم مینوفیکچررز ایلومینیم کھوٹ یا کچھ مشتق سے فریم بناتے ہیں اور ایپلی کیشنز کو اسکین کرنے کے لئے زیڈ محور کی سختی کو بڑھانے کے لئے سیرامک ​​کا استعمال بھی کرتے ہیں۔ بہت کم سی ایم ایم بلڈر آج بھی بہتر میٹرولوجی حرکیات اور کوالٹی لیب سے باہر سی ایم ایم انسٹال کرنے کے رجحان میں اضافے کے رجحان کی وجہ سے گرینائٹ فریم سی ایم ایم تیار کرتے ہیں۔ عام طور پر چین اور ہندوستان میں صرف کم حجم سی ایم ایم بلڈرز اور گھریلو مینوفیکچررز کم ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر اور سی ایم ایم فریم بلڈر بننے کے لئے آسان داخلے کی وجہ سے ابھی بھی گرینائٹ سی ایم ایم تیار کررہے ہیں۔ اسکیننگ کی طرف بڑھتے ہوئے رجحان کے لئے سی ایم ایم زیڈ محور کو سخت ہونے کی بھی ضرورت ہوتی ہے اور نئے مواد کو متعارف کرایا گیا ہے جیسے سیرامک ​​اور سلیکن کاربائڈ۔
• تحقیقات کا نظام
• ڈیٹا اکٹھا کرنے اور کمی کا نظام - عام طور پر ایک مشین کنٹرولر ، ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر اور ایپلی کیشن سافٹ ویئر شامل ہوتا ہے۔

دستیابی

یہ مشینیں آزادانہ ، ہینڈ ہیلڈ اور پورٹیبل ہوسکتی ہیں۔

درستگی

کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کی درستگی کو عام طور پر فاصلے سے زیادہ فنکشن کے طور پر غیر یقینی صورتحال کے عنصر کے طور پر دیا جاتا ہے۔ ٹچ تحقیقات کا استعمال کرتے ہوئے سی ایم ایم کے ل this ، اس کا تعلق تحقیقات کی تکرار اور لکیری ترازو کی درستگی سے ہے۔ عام تحقیقات کی تکرار کے نتیجے میں پیمائش کے پورے حجم کے مقابلے میں .001 ملی میٹر یا .00005 انچ (آدھا دسواں) کی پیمائش ہوسکتی ہے۔ 3 ، 3+2 ، اور 5 محور مشینوں کے لئے ، تحقیقات کو ٹریس ایبل معیارات کا استعمال کرتے ہوئے معمول کے مطابق کیلیبریٹ کیا جاتا ہے اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے گیجز کا استعمال کرتے ہوئے مشین کی نقل و حرکت کی تصدیق کی جاتی ہے۔

مخصوص حصے

مشین باڈی

پہلا سی ایم ایم 1950 کی دہائی میں اسکاٹ لینڈ کی فیرانتی کمپنی نے تیار کیا تھا تاکہ ان کی فوجی مصنوعات میں صحت سے متعلق اجزاء کی پیمائش کرنے کی براہ راست ضرورت کے نتیجے میں ، حالانکہ اس مشین میں صرف 2 محور تھے۔ پہلے 3 محور کے ماڈل 1960 کی دہائی (اٹلی کے ڈی ای اے) میں ظاہر ہونے لگے اور کمپیوٹر کنٹرول نے 1970 کی دہائی کے اوائل میں ڈیبیو کیا تھا لیکن پہلا کام کرنے والا سی ایم ایم تیار کیا گیا تھا اور انگلینڈ کے میلبورن میں براؤن اینڈ شارپ نے فروخت کیا تھا۔ (لیٹز جرمنی نے اس کے بعد حرکت پذیر ٹیبل کے ساتھ ایک فکسڈ مشین ڈھانچہ تیار کیا۔

جدید مشینوں میں ، گینٹری قسم کے سپر اسٹرکچر کی دو ٹانگیں ہوتی ہیں اور اسے اکثر پل کہا جاتا ہے۔ گرینائٹ ٹیبل کے ایک طرف سے منسلک گائیڈ ریل کے بعد یہ ایک ٹانگ (اکثر اندر کی ٹانگ کے طور پر جانا جاتا ہے) کے ساتھ گرینائٹ ٹیبل کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔ مخالف ٹانگ (اکثر ٹانگ کے باہر) عمودی سطح کے سموچ کے بعد گرینائٹ ٹیبل پر آسانی سے ٹکی ہوئی ہے۔ رگڑ سے پاک سفر کو یقینی بنانے کے لئے ایئر بیئرنگ ایک منتخب طریقہ ہے۔ ان میں ، کمپریسڈ ہوا کو ایک فلیٹ بیئرنگ سطح میں بہت چھوٹے سوراخوں کی ایک سیریز کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے تاکہ ہموار لیکن کنٹرول شدہ ہوا تکیا فراہم کیا جاسکے جس پر سی ایم ایم قریبی رگڑ کے بغیر حرکت کرسکتا ہے جس کی تلافی سافٹ ویئر کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔ گرینائٹ ٹیبل کے ساتھ پل یا گینٹری کی نقل و حرکت XY ہوائی جہاز کا ایک محور بناتی ہے۔ گینٹری کے پل میں ایک گاڑی ہوتی ہے جو اندر اور باہر کی ٹانگوں کے درمیان سفر کرتی ہے اور دوسرے X یا Y افقی محور کی تشکیل کرتی ہے۔ تحریک کا تیسرا محور (زیڈ محور) عمودی کوئل یا تکلا کے اضافے کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے جو گاڑی کے بیچ میں اوپر اور نیچے جاتا ہے۔ ٹچ کی تحقیقات کوئل کے اختتام پر سینسنگ ڈیوائس کی تشکیل کرتی ہے۔ ایکس ، وائی اور زیڈ محور کی نقل و حرکت پیمائش کے لفافے کو پوری طرح بیان کرتی ہے۔ اختیاری روٹری ٹیبلز کو پیچیدہ ورک پیسوں تک پیمائش کی تحقیقات کی رسائ کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چوتھی ڈرائیو کے محور کے طور پر روٹری ٹیبل پیمائش کے طول و عرض میں اضافہ نہیں کرتا ہے ، جو 3D ہی رہتا ہے ، لیکن اس سے لچک کی ڈگری ملتی ہے۔ کچھ ٹچ تحقیقات خود سے چلنے والے روٹری ڈیوائسز ہیں جن کی تحقیقات کے اشارے کے ساتھ عمودی طور پر 180 ڈگری سے زیادہ اور مکمل 360 ڈگری گردش کے ذریعے عمودی طور پر گھومنے کے قابل ہوتا ہے۔

سی ایم ایم اب متعدد دیگر شکلوں میں بھی دستیاب ہیں۔ ان میں سی ایم ایم ہتھیار شامل ہیں جو اسٹائلس ٹپ کی پوزیشن کا حساب لگانے کے لئے بازو کے جوڑ میں لیئے گئے کونیی پیمائش کا استعمال کرتے ہیں ، اور لیزر اسکیننگ اور آپٹیکل امیجنگ کی تحقیقات کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے بازو کے سی ایم ایم اکثر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں ان کی نقل و حمل روایتی طے شدہ بستر سی ایم ایم ایس سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے- ماپنے والے مقامات کو ذخیرہ کرکے ، پروگرامنگ سافٹ ویئر بھی پیمائش کے معمول کے دوران ماپنے والے بازو کو ، اور اس کی پیمائش کے حجم کو ماپنے کی اجازت دیتا ہے۔ کیونکہ سی ایم ایم ہتھیاروں سے انسانی بازو کی لچک کی نقل ہوتی ہے وہ اکثر پیچیدہ حصوں کے اندر تک پہنچنے میں کامیاب ہوجاتے ہیں جن کو معیاری تین محور مشین کا استعمال کرتے ہوئے جانچ نہیں کی جاسکتی ہے۔

مکینیکل تحقیقات

کوآرڈینیٹ پیمائش (سی ایم ایم) کے ابتدائی دنوں میں ، مکینیکل تحقیقات کوئل کے اختتام پر ایک خصوصی ہولڈر میں لگائی گئیں۔ ایک شافٹ کے اختتام تک سخت گیند کو سولڈر کرکے ایک بہت ہی عام تحقیقات کی گئی تھی۔ یہ فلیٹ چہرے ، بیلناکار یا کروی سطحوں کی ایک پوری رینج کی پیمائش کے لئے مثالی تھا۔ دیگر تحقیقات مخصوص شکلوں کی بنیاد تھیں ، مثال کے طور پر ایک کواڈرینٹ ، تاکہ خصوصی خصوصیات کی پیمائش کو قابل بنایا جاسکے۔ یہ تحقیقات جسمانی طور پر ورک پیس کے خلاف رکھی گئیں جن میں جگہ کی پوزیشن 3 محور ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ (ڈی آر او) سے پڑھی جاتی ہے یا ، زیادہ جدید نظاموں میں ، کسی فوٹ سوئچ یا اسی طرح کے آلے کے ذریعہ کمپیوٹر میں لاگ ان کی گئی تھی۔ اس رابطے کے طریقہ کار سے لیا گیا پیمائش اکثر ناقابل اعتبار ہوتی تھی کیونکہ مشینیں ہاتھ سے منتقل ہوتی تھیں اور ہر مشین آپریٹر نے تحقیقات پر مختلف مقدار میں دباؤ کا اطلاق کیا تھا یا پیمائش کے ل different مختلف تکنیک کو اپنایا تھا۔

ایک اور ترقی ہر محور کو چلانے کے لئے موٹروں کا اضافہ تھا۔ آپریٹرز کو اب جسمانی طور پر مشین کو چھونے کی ضرورت نہیں تھی لیکن وہ جوائس اسٹکس کے ساتھ ہینڈ باکس کا استعمال کرتے ہوئے ہر محور کو اسی طرح چلاسکتے ہیں جیسے جدید ریموٹ کنٹرول کاروں کی طرح۔ الیکٹرانک ٹچ ٹرگر تحقیقات کی ایجاد کے ساتھ پیمائش کی درستگی اور صحت سے متعلق ڈرامائی طور پر بہتر ہوا۔ اس نئے تحقیقات کے آلے کا علمبردار ڈیوڈ میکمورٹری تھا جس نے بعد میں وہی تشکیل دیا جو اب رینیشاو پی ایل سی ہے۔ اگرچہ ابھی بھی ایک رابطہ آلہ ہے ، اس تحقیقات میں موسم بہار سے بھری ہوئی اسٹیل بال (بعد میں روبی بال) اسٹائلس تھا۔ جب تحقیقات نے جزو کی سطح کو چھو لیا تو اسٹائلس کو ناکارہ کردیا اور بیک وقت کمپیوٹر پر X ، Y ، Z کوآرڈینیٹ معلومات بھیجی۔ انفرادی آپریٹرز کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں کم ہوگئیں اور سی این سی آپریشنز متعارف کرانے اور سی ایم ایم ایس کی عمر کے آنے کے لئے اسٹیج طے کیا گیا تھا۔

آپٹیکل پروبس لینس سی سی ڈی سسٹم ہیں ، جو مکینیکل کی طرح منتقل ہوتے ہیں ، اور اس کا مقصد مادے کو چھونے کے بجائے دلچسپی کے نقطہ پر ہوتا ہے۔ سطح کی پکڑی گئی تصویر کو پیمائش کرنے والی ونڈو کی سرحدوں میں منسلک کیا جائے گا ، یہاں تک کہ اس وقت تک کہ باقیات سیاہ اور سفید زونوں کے مابین تضاد کے لئے کافی ہیں۔ تقسیم کرنے والے منحنی خطوط کا حساب لگایا جاسکتا ہے ، جو خلا میں مطلوبہ پیمائش کرنے والا نقطہ ہے۔ سی سی ڈی پر افقی معلومات 2D (XY) ہے اور عمودی پوزیشن اسٹینڈ Z-Drive (یا دوسرے آلہ کے جزو) پر مکمل تحقیقات کے نظام کی پوزیشن ہے۔

تحقیقات کے نظام کو اسکین کرنا

ایسے نئے ماڈلز ہیں جن کی تحقیقات ہیں جو مخصوص وقفوں پر پوائنٹس لینے والے حصے کی سطح پر گھسیٹتی ہیں ، جسے اسکیننگ تحقیقات کہا جاتا ہے۔ سی ایم ایم معائنہ کا یہ طریقہ روایتی ٹچ پروب کے طریقہ کار سے اکثر زیادہ درست ہوتا ہے اور زیادہ تر اوقات بھی تیز تر ہوتا ہے۔

اسکیننگ کی اگلی نسل ، جسے نان کانٹیکٹ اسکیننگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، جس میں تیز رفتار لیزر سنگل پوائنٹ ٹرینگولیشن ، لیزر لائن اسکیننگ ، اور وائٹ لائٹ اسکیننگ شامل ہے ، بہت تیزی سے آگے بڑھ رہی ہے۔ اس طریقہ کار میں یا تو لیزر بیم یا سفید روشنی کا استعمال کیا گیا ہے جو حصے کی سطح کے خلاف پیش گوئی کی جاتی ہے۔ اس کے بعد بہت سارے ہزاروں پوائنٹس کو نہ صرف سائز اور پوزیشن کی جانچ پڑتال کے لئے لیا جاسکتا ہے ، بلکہ اس حصے کی 3D تصویر بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد اس "پوائنٹ کلاؤڈ ڈیٹا" کو سی اے ڈی سافٹ ویئر میں منتقل کیا جاسکتا ہے تاکہ اس حصے کا ورکنگ 3D ماڈل بنایا جاسکے۔ یہ آپٹیکل اسکینر اکثر نرم یا نازک حصوں پر یا ریورس انجینئرنگ کی سہولت کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

مائکروومیٹرولوجی تحقیقات

مائکروسکل میٹرولوجی ایپلی کیشنز کے لئے تحقیقات کے نظام ایک اور ابھرتے ہوئے علاقہ ہیں۔ یہاں متعدد تجارتی طور پر دستیاب کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشینیں (سی ایم ایم) موجود ہیں جن میں سسٹم میں مائکروپروب ، سرکاری لیبارٹریوں میں متعدد خصوصی نظام ، اور مائکروسکل میٹروولوجی کے لئے یونیورسٹی سے بنے ہوئے میٹرولوجی پلیٹ فارم کی تعداد موجود ہے۔ اگرچہ یہ مشینیں اچھی ہیں اور بہت سے معاملات میں نینو میٹرک ترازو کے ساتھ بہترین میٹرولوجی پلیٹ فارمز ہیں ، لیکن ان کی بنیادی حد ایک قابل اعتماد ، مضبوط ، قابل مائیکرو/نانو تحقیقات ہے۔^{[حوالہ کی ضرورت ہے]}مائکروسکل پروبنگ ٹیکنالوجیز کے ل challenges چیلنجوں میں ایک اعلی پہلو تناسب کی تحقیقات کی ضرورت بھی شامل ہے جس سے کم رابطے کی قوتوں کے ساتھ گہری ، تنگ خصوصیات تک رسائی حاصل کرنے کی صلاحیت ملتی ہے تاکہ سطح اور اعلی صحت سے متعلق (نینو میٹر کی سطح) کو نقصان نہ پہنچ سکے۔^{[حوالہ کی ضرورت ہے]}اضافی طور پر مائکروسکل تحقیقات ماحولیاتی حالات جیسے نمی اور سطح کی بات چیت جیسے اسٹکشن (دوسروں کے درمیان آسنجن ، مینیسکس ، اور/یا وین ڈیر والز فورسز کی وجہ سے) کے لئے حساس ہیں۔^{[حوالہ کی ضرورت ہے]}

مائکروسکل تحقیقات کے حصول کے لئے ٹکنالوجیوں میں کلاسیکی سی ایم ایم تحقیقات ، آپٹیکل پروبس ، اور دوسروں کے درمیان کھڑی لہر کی تحقیقات کا اسکیل ڈاون ورژن شامل ہے۔ تاہم ، موجودہ آپٹیکل ٹیکنالوجیز کو گہری ، تنگ خصوصیت کی پیمائش کرنے کے ل enough اتنا چھوٹا نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور آپٹیکل ریزولوشن روشنی کی طول موج کے ذریعہ محدود ہے۔ ایکس رے امیجنگ خصوصیت کی تصویر فراہم کرتی ہے لیکن میٹرولوجی کی کوئی معلومات نہیں۔

جسمانی اصول

آپٹیکل پروبس اور/یا لیزر پروبس استعمال کی جاسکتی ہیں (اگر ممکن ہو تو مجموعہ میں) ، جو مائکروسکوپ یا ملٹی سینسر پیمائش مشینوں کی پیمائش میں سی ایم ایم کو تبدیل کرتے ہیں۔ فرجنگ پروجیکشن سسٹم ، تھیوڈولائٹ ٹرائنگولیشن سسٹم یا لیزر دور اور مثلثی نظام کو پیمائش کرنے والی مشینیں نہیں کہا جاتا ہے ، لیکن پیمائش کا نتیجہ ایک ہی ہے: ایک خلائی نقطہ۔ لیزر تحقیقات کا استعمال سطح اور کائینیٹک چین کے اختتام پر حوالہ نقطہ کے درمیان فاصلے کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے (یعنی: زیڈ ڈرائیو جزو کا اختتام)۔ یہ ایک انٹرفیومیٹریکل فنکشن ، فوکس تغیر ، روشنی کی خرابی یا بیم کے سایہ دار اصول کا استعمال کرسکتا ہے۔

پورٹیبل کوآرڈینیٹ ماضی کی پیمائش کرنے والی مشینیں

جب کہ روایتی سی ایم ایم ایک تحقیقات کا استعمال کرتے ہیں جو کسی شے کی جسمانی خصوصیات کی پیمائش کے لئے تین کارٹیسین محوروں پر حرکت کرتا ہے ، پورٹیبل سی ایم ایم آپٹیکل سی ایم ایم ایس ، بازو سے پاک اسکیننگ سسٹم کی صورت میں یا تو آپٹیکل مثلثی طریقوں کا استعمال کرتے ہیں اور آبجیکٹ کے ارد گرد نقل و حرکت کی کل آزادی کو اہل بناتے ہیں۔

واضح ہتھیاروں والے پورٹیبل سی ایم ایم میں چھ یا سات محور ہوتے ہیں جو لکیری محور کے بجائے روٹری انکوڈروں سے لیس ہوتے ہیں۔ پورٹیبل اسلحہ ہلکا پھلکا ہوتا ہے (عام طور پر 20 پاؤنڈ سے کم) اور اسے لے جایا جاسکتا ہے اور کہیں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، انڈسٹری میں آپٹیکل سی ایم ایم تیزی سے استعمال ہورہے ہیں۔ کومپیکٹ لکیری یا میٹرکس سرنی کیمروں (جیسے مائیکروسافٹ کائنکٹ) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، آپٹیکل سی ایم ایم ہتھیاروں والے پورٹیبل سی ایم ایم سے چھوٹے ہیں ، کوئی تاروں کی خصوصیت نہیں رکھتے ہیں ، اور صارفین کو آسانی سے کہیں بھی واقع ہر قسم کی اشیاء کی 3D پیمائش لینے کے قابل بناتے ہیں۔

کچھ نان ریپیٹیٹیو ایپلی کیشنز جیسے ریورس انجینئرنگ ، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ، اور تمام سائز کے حصوں کا بڑے پیمانے پر معائنہ پورٹیبل سی ایم ایم کے لئے مثالی طور پر موزوں ہیں۔ پورٹیبل سی ایم ایم کے فوائد ملٹی فولڈ ہیں۔ صارفین کو ہر قسم کے حصوں کی 3D پیمائش لینے اور انتہائی دور دراز/مشکل مقامات پر لچک ہوتی ہے۔ ان کا استعمال آسان ہے اور درست پیمائش کرنے کے لئے کنٹرول شدہ ماحول کی ضرورت نہیں ہے۔ مزید یہ کہ پورٹیبل سی ایم ایم کی قیمت روایتی سی ایم ایم سے کم ہوتی ہے۔

پورٹیبل سی ایم ایم کے موروثی تجارتی آفس دستی آپریشن ہیں (انہیں ہمیشہ انسان کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ اس کے علاوہ ، ان کی مجموعی درستگی پل کی قسم کے سی ایم ایم کے مقابلے میں کچھ کم درست ہوسکتی ہے اور کچھ ایپلی کیشنز کے لئے کم موزوں ہے۔

ملٹی سینسر کی پیمائش کرنے والی مشینیں

ٹچ تحقیقات کا استعمال کرتے ہوئے روایتی سی ایم ایم ٹکنالوجی آج اکثر دیگر پیمائش کی ٹکنالوجی کے ساتھ مل جاتی ہے۔ اس میں لیزر ، ویڈیو یا وائٹ لائٹ سینسر شامل ہیں جو ملٹی سینسر کی پیمائش کے نام سے جانا جاتا ہے۔