کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کیا ہے؟

اےکوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین(سی ایم ایم) ایک ایسا آلہ ہے جو کسی پروب کے ذریعے آبجیکٹ کی سطح پر مجرد پوائنٹس کو محسوس کرکے جسمانی اشیاء کی جیومیٹری کی پیمائش کرتا ہے۔CMMs میں مختلف قسم کی تحقیقات کا استعمال کیا جاتا ہے، بشمول مکینیکل، آپٹیکل، لیزر، اور سفید روشنی۔مشین پر منحصر ہے، تحقیقات کی پوزیشن کو آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے یا یہ کمپیوٹر سے کنٹرول ہوسکتا ہے۔CMMs عام طور پر تین جہتی کارٹیزین کوآرڈینیٹ سسٹم (یعنی XYZ محوروں کے ساتھ) میں حوالہ کی پوزیشن سے اس کی نقل مکانی کے لحاظ سے تحقیقات کی پوزیشن کی وضاحت کرتے ہیں۔X، Y، اور Z محور کے ساتھ پروب کو منتقل کرنے کے علاوہ، بہت سی مشینیں جانچ کے زاویے کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہیں تاکہ ان سطحوں کی پیمائش کی جا سکے جو بصورت دیگر ناقابل رسائی ہو گی۔

عام 3D "پل" CMM تین محوروں، X، Y اور Z کے ساتھ تحقیقات کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے، جو کہ تین جہتی کارٹیشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں ایک دوسرے سے آرتھوگونل ہیں۔ہر محور میں ایک سینسر ہوتا ہے جو اس محور پر تحقیقات کی پوزیشن کو مانیٹر کرتا ہے، عام طور پر مائکرو میٹر کی درستگی کے ساتھ۔جب پروب آبجیکٹ پر کسی خاص مقام سے رابطہ کرتا ہے (یا دوسری صورت میں پتہ لگاتا ہے)، مشین تین پوزیشن کے سینسرز کا نمونہ لیتی ہے، اس طرح آبجیکٹ کی سطح پر ایک پوائنٹ کے محل وقوع کے ساتھ ساتھ لی گئی پیمائش کے 3-جہتی ویکٹر کی پیمائش ہوتی ہے۔اس عمل کو ضرورت کے مطابق دہرایا جاتا ہے، ہر بار تحقیقات کو حرکت میں لاتے ہوئے ایک "پوائنٹ کلاؤڈ" تیار کیا جاتا ہے جو دلچسپی کے سطحی علاقوں کو بیان کرتا ہے۔

CMMs کا ایک عام استعمال مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل میں ہے تاکہ ڈیزائن کے ارادے کے خلاف کسی حصے یا اسمبلی کی جانچ کی جا سکے۔ایسی ایپلی کیشنز میں پوائنٹ کلاؤڈز تیار ہوتے ہیں جن کا تجزیہ فیچرز کی تعمیر کے لیے ریگریشن الگورتھم کے ذریعے کیا جاتا ہے۔یہ پوائنٹس ایک پروب کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیے جاتے ہیں جو آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر یا خود بخود ڈائریکٹ کمپیوٹر کنٹرول (DCC) کے ذریعے رکھی جاتی ہے۔DCC CMMs کو ایک جیسے حصوں کی بار بار پیمائش کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔اس طرح ایک خودکار CMM صنعتی روبوٹ کی ایک خصوصی شکل ہے۔

حصے

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں میں تین اہم اجزاء شامل ہیں:

• مرکزی ڈھانچہ جس میں حرکت کے تین محور شامل ہیں۔حرکت پذیر فریم کی تعمیر کے لیے استعمال ہونے والا مواد کئی سالوں میں مختلف ہوتا ہے۔ابتدائی سی ایم ایم میں گرینائٹ اور سٹیل کا استعمال کیا گیا تھا۔آج تمام بڑے سی ایم ایم مینوفیکچررز ایلومینیم الائے یا کچھ مشتق سے فریم بناتے ہیں اور اسکیننگ ایپلی کیشنز کے لیے Z محور کی سختی کو بڑھانے کے لیے سیرامک ​​کا بھی استعمال کرتے ہیں۔بہتر میٹرولوجی ڈائنامکس کے لیے مارکیٹ کی ضرورت اور کوالٹی لیب سے باہر CMM کو انسٹال کرنے کے بڑھتے ہوئے رجحان کی وجہ سے آج بھی چند سی ایم ایم بنانے والے گرینائٹ فریم سی ایم ایم تیار کرتے ہیں۔عام طور پر چین اور ہندوستان میں صرف کم والیوم سی ایم ایم بنانے والے اور گھریلو مینوفیکچررز اب بھی کم ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر اور سی ایم ایم فریم بلڈر بننے کے لیے آسان اندراج کی وجہ سے گرینائٹ سی ایم ایم تیار کر رہے ہیں۔اسکیننگ کی طرف بڑھتے ہوئے رجحان کے لیے CMM Z کے محور کو بھی سخت کرنے کی ضرورت ہے اور نئے مواد جیسے سیرامک ​​اور سلکان کاربائیڈ متعارف کرائے گئے ہیں۔
• تحقیقات کا نظام
• ڈیٹا اکٹھا کرنے اور کم کرنے کا نظام - عام طور پر ایک مشین کنٹرولر، ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر اور ایپلیکیشن سافٹ ویئر شامل ہوتا ہے۔

دستیابی

یہ مشینیں فری اسٹینڈنگ، ہینڈ ہیلڈ اور پورٹیبل ہوسکتی ہیں۔

درستگی

کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کی درستگی کو عام طور پر ایک غیر یقینی عنصر کے طور پر فاصلہ پر ایک فنکشن کے طور پر دیا جاتا ہے۔ٹچ پروب کا استعمال کرتے ہوئے سی ایم ایم کے لیے، اس کا تعلق پروب کے دوبارہ ہونے کی صلاحیت اور لکیری ترازو کی درستگی سے ہے۔عام پروب ریپیٹ ایبلٹی کا نتیجہ .001mm یا .00005 انچ (آدھا دسواں حصہ) کے اندر کی پیمائش کے پورے حجم پر ہو سکتا ہے۔3، 3+2، اور 5 محور والی مشینوں کے لیے، جانچ پڑتال کے قابل معیارات کا استعمال کرتے ہوئے پروب کو معمول کے مطابق کیلیبریٹ کیا جاتا ہے اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے گیجز کے ذریعے مشین کی حرکت کی تصدیق کی جاتی ہے۔

مخصوص حصے

مشینی جسم

پہلی سی ایم ایم کو 1950 کی دہائی میں سکاٹ لینڈ کی فرانٹی کمپنی نے اپنی فوجی مصنوعات میں درست اجزاء کی پیمائش کرنے کی براہ راست ضرورت کے نتیجے میں تیار کیا تھا، حالانکہ اس مشین میں صرف 2 محور تھے۔پہلے 3 محور والے ماڈلز 1960 کی دہائی میں ظاہر ہونا شروع ہوئے (DEA of Italy) اور کمپیوٹر کنٹرول 1970 کی دہائی کے اوائل میں شروع ہوا لیکن پہلا کام کرنے والا CMM میلبورن، انگلینڈ میں براؤن اینڈ شارپ کے ذریعے تیار کیا گیا اور فروخت پر رکھا گیا۔(لیٹز جرمنی نے بعد میں حرکت پذیر میز کے ساتھ ایک مقررہ مشین کا ڈھانچہ تیار کیا۔

جدید مشینوں میں، گینٹری قسم کے سپر اسٹرکچر کی دو ٹانگیں ہوتی ہیں اور اسے اکثر پل کہا جاتا ہے۔یہ گرینائٹ ٹیبل کے ساتھ ایک ٹانگ کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے (اکثر اسے اندرونی ٹانگ کہا جاتا ہے) گرینائٹ ٹیبل کے ایک طرف سے منسلک گائیڈ ریل کے بعد۔مخالف ٹانگ (اکثر ٹانگ کے باہر) عمودی سطح کے سموچ کے بعد گرینائٹ ٹیبل پر ٹکی ہوئی ہے۔ایئر بیرنگ رگڑ سے پاک سفر کو یقینی بنانے کے لیے منتخب کردہ طریقہ ہیں۔ان میں، کمپریسڈ ہوا کو ایک ہموار لیکن کنٹرول شدہ ایئر کشن فراہم کرنے کے لیے ایک فلیٹ بیئرنگ سطح میں بہت چھوٹے سوراخوں کی ایک سیریز کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جس پر CMM بغیر رگڑ کے انداز میں حرکت کر سکتا ہے جس کی تلافی سافٹ ویئر کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔گرینائٹ ٹیبل کے ساتھ پل یا گینٹری کی حرکت XY جہاز کا ایک محور بناتی ہے۔گینٹری کے پل میں ایک گاڑی ہوتی ہے جو اندر اور باہر کی ٹانگوں کے درمیان سے گزرتی ہے اور دوسرے X یا Y افقی محور کی تشکیل کرتی ہے۔حرکت کا تیسرا محور (Z axis) عمودی quill یا spindle کے اضافے سے فراہم کیا جاتا ہے جو گاڑی کے بیچ میں اوپر اور نیچے کی طرف جاتا ہے۔ٹچ پروب کوئل کے آخر میں سینسنگ ڈیوائس بناتی ہے۔X، Y اور Z محور کی حرکت ماپنے والے لفافے کی مکمل وضاحت کرتی ہے۔اختیاری روٹری ٹیبلز کا استعمال پیچیدہ ورک پیس تک پیمائش کی تحقیقات کی قابلیت کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔چوتھے ڈرائیو کے محور کے طور پر روٹری ٹیبل پیمائش کے طول و عرض کو نہیں بڑھاتا، جو 3D رہتا ہے، لیکن یہ لچک کی ایک ڈگری فراہم کرتا ہے۔کچھ ٹچ پروبس خود سے چلنے والے روٹری ڈیوائسز ہیں جن میں پروب ٹپ 180 ڈگری سے زیادہ اور مکمل 360 ڈگری گردش کے ذریعے عمودی طور پر گھومنے کے قابل ہے۔

CMMs اب متعدد دیگر شکلوں میں بھی دستیاب ہیں۔ان میں سی ایم ایم بازو شامل ہیں جو اسٹائلس ٹپ کی پوزیشن کا حساب لگانے کے لیے بازو کے جوڑوں پر لی جانے والی کونیی پیمائش کا استعمال کرتے ہیں، اور لیزر اسکیننگ اور آپٹیکل امیجنگ کے لیے تحقیقات کے ساتھ تیار کیے جا سکتے ہیں۔اس طرح کے بازو CMMs کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے جہاں ان کی پورٹیبلٹی روایتی فکسڈ بیڈ CMMs پر ایک فائدہ ہوتی ہے- ناپے ہوئے مقامات کو ذخیرہ کرنے سے، پروگرامنگ سوفٹ ویئر پیمائش کرنے والے بازو کو خود حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور پیمائش کے معمول کے دوران ناپے جانے والے حصے کے ارد گرد اس کی پیمائش کا حجم بھی۔چونکہ CMM بازو انسانی بازو کی لچک کی نقل کرتے ہیں وہ اکثر پیچیدہ حصوں کے اندر تک پہنچنے کے قابل بھی ہوتے ہیں جن کی جانچ معیاری تین محور والی مشین کے ذریعے نہیں کی جا سکتی تھی۔

مکینیکل تحقیقات

کوآرڈینیٹ پیمائش (سی ایم ایم) کے ابتدائی دنوں میں، مکینیکل پروب کو کوئل کے آخر میں ایک خصوصی ہولڈر میں نصب کیا گیا تھا۔شافٹ کے آخر تک سخت گیند کو سولڈرنگ کرکے ایک بہت ہی عام پروب بنایا گیا تھا۔یہ فلیٹ چہرے، بیلناکار یا کروی سطحوں کی پوری رینج کی پیمائش کے لیے مثالی تھا۔دیگر تحقیقات مخصوص شکلوں کے لیے گراؤنڈ تھیں، مثال کے طور پر کواڈرینٹ، خاص خصوصیات کی پیمائش کو فعال کرنے کے لیے۔یہ تحقیقات جسمانی طور پر ورک پیس کے خلاف رکھی گئی تھیں جن کو خلا میں 3-axis ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ (DRO) سے پڑھا جا رہا تھا یا، زیادہ جدید نظاموں میں، فٹ سوئچ یا اسی طرح کے آلے کے ذریعے کمپیوٹر میں لاگ ان کیا جا رہا تھا۔رابطہ کے اس طریقہ سے کی گئی پیمائش اکثر ناقابل اعتبار ہوتی تھی کیونکہ مشینیں ہاتھ سے منتقل کی جاتی تھیں اور ہر مشین آپریٹر نے جانچ پر مختلف مقدار میں دباؤ لگایا تھا یا پیمائش کے لیے مختلف تکنیکوں کو اپنایا تھا۔

ایک اور ترقی ہر محور کو چلانے کے لیے موٹروں کا اضافہ تھا۔آپریٹرز کو اب جسمانی طور پر مشین کو چھونے کی ضرورت نہیں تھی لیکن وہ ہر ایک محور کو جوائے اسٹک کے ساتھ ہینڈ باکس کا استعمال کرتے ہوئے اسی طرح چلا سکتے تھے جیسے جدید ریموٹ کنٹرول کاروں کے ساتھ۔الیکٹرانک ٹچ ٹرگر پروب کی ایجاد کے ساتھ پیمائش کی درستگی اور درستگی میں ڈرامائی طور پر بہتری آئی ہے۔اس نئے پروب ڈیوائس کا علمبردار ڈیوڈ میک مرٹری تھا جس نے بعد میں اسے بنایا جو اب Renishaw plc ہے۔اگرچہ اب بھی ایک رابطہ آلہ ہے، تحقیقات میں بہار سے بھری ہوئی اسٹیل کی گیند (بعد میں روبی بال) اسٹائلس تھی۔جیسے ہی پروب نے جزو کی سطح کو چھو لیا اسٹائلس نے انحراف کیا اور ساتھ ہی X,Y,Z کوآرڈینیٹ معلومات کمپیوٹر کو بھیج دیں۔انفرادی آپریٹرز کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں کم ہوئیں اور CNC آپریشنز کے تعارف اور CMMs کی عمر کے آغاز کے لیے مرحلہ طے کیا گیا۔

آپٹیکل پروب لینس-CCD-سسٹم ہیں، جو مکینیکل کی طرح منتقل ہوتے ہیں، اور مواد کو چھونے کے بجائے دلچسپی کے مقام پر ہوتے ہیں۔سطح کی کیپچر کی گئی تصویر کو ماپنے والی کھڑکی کی سرحدوں میں بند کر دیا جائے گا، جب تک کہ باقیات سیاہ اور سفید زون کے درمیان متضاد ہونے کے لیے کافی نہ ہوں۔تقسیم کرنے والے وکر کو ایک نقطہ پر شمار کیا جا سکتا ہے، جو خلا میں مطلوبہ پیمائشی نقطہ ہے۔CCD پر افقی معلومات 2D (XY) ہے اور عمودی پوزیشن سٹینڈ Z-drive (یا دوسرے ڈیوائس کے اجزاء) پر مکمل پروبنگ سسٹم کی پوزیشن ہے۔

اسکیننگ پروب سسٹم

ایسے نئے ماڈلز ہیں جن میں پروبس ہیں جو مخصوص وقفوں پر پوائنٹس لینے والے حصے کی سطح کے ساتھ گھسیٹتے ہیں، جنہیں سکیننگ پروبس کہا جاتا ہے۔سی ایم ایم معائنہ کا یہ طریقہ اکثر روایتی ٹچ پروب طریقہ سے زیادہ درست اور اکثر اوقات تیز بھی ہوتا ہے۔

اسکیننگ کی اگلی نسل، جسے نان کنٹیکٹ اسکیننگ کہا جاتا ہے، جس میں تیز رفتار لیزر سنگل پوائنٹ ٹرائینگولیشن، لیزر لائن اسکیننگ، اور وائٹ لائٹ اسکیننگ شامل ہے، بہت تیزی سے آگے بڑھ رہی ہے۔یہ طریقہ یا تو لیزر بیم یا سفید روشنی کا استعمال کرتا ہے جو حصے کی سطح کے خلاف پیش کی جاتی ہیں۔اس کے بعد کئی ہزار پوائنٹس لیے جا سکتے ہیں اور نہ صرف سائز اور پوزیشن کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں بلکہ اس حصے کی 3D تصویر بنانے کے لیے بھی۔اس "پوائنٹ کلاؤڈ ڈیٹا" کو پھر اس حصے کا ورکنگ 3D ماڈل بنانے کے لیے CAD سافٹ ویئر میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔یہ آپٹیکل اسکینرز اکثر نرم یا نازک حصوں پر یا ریورس انجینئرنگ کی سہولت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

مائیکرو میٹرولوجی تحقیقات

مائکرو اسکیل میٹرولوجی ایپلی کیشنز کے لیے پروبنگ سسٹم ایک اور ابھرتا ہوا علاقہ ہے۔تجارتی طور پر دستیاب متعدد کوآرڈینیٹ میجرنگ مشینیں (سی ایم ایم) ہیں جن میں نظام میں مائکرو پروب کو ضم کیا گیا ہے، سرکاری لیبارٹریوں میں کئی خاص نظام، اور مائیکرو اسکیل میٹرولوجی کے لیے یونیورسٹی کے بنائے گئے میٹرولوجی پلیٹ فارمز کی تعداد بھی ہے۔اگرچہ یہ مشینیں اچھی ہیں اور بہت سے معاملات میں نینو میٹرک اسکیلز کے ساتھ بہترین میٹرولوجی پلیٹ فارمز ہیں، لیکن ان کی بنیادی حد ایک قابل اعتماد، مضبوط، قابل مائیکرو/نینو پروب ہے۔^{[حوالہ درکار ہے]}مائیکرو اسکیل پروبنگ ٹیکنالوجیز کے چیلنجز میں ایک اعلی اسپیکٹ ریشو پروب کی ضرورت شامل ہے جو کم رابطہ قوتوں کے ساتھ گہری، تنگ خصوصیات تک رسائی حاصل کرنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے تاکہ سطح اور اعلی درستگی (نینو میٹر لیول) کو نقصان نہ پہنچے۔^{[حوالہ درکار ہے]}مزید برآں مائیکرو اسکیل پروبس ماحولیاتی حالات جیسے نمی اور سطح کے تعامل جیسے sttiction کے لیے حساس ہیں (جو چپکنے، مینیسکس، اور/یا وان ڈیر والز کی قوتوں کی وجہ سے ہیں)۔^{[حوالہ درکار ہے]}

مائیکرو اسکیل پروبنگ کو حاصل کرنے والی ٹیکنالوجیز میں کلاسیکل CMM پروبس کا سکیلڈ ڈاؤن ورژن، آپٹیکل پروبس، اور اسٹینڈ ویو پروب شامل ہیں۔تاہم، موجودہ آپٹیکل ٹیکنالوجیز کو گہرے، تنگ خصوصیت کی پیمائش کرنے کے لیے اتنا چھوٹا نہیں کیا جا سکتا، اور آپٹیکل ریزولوشن روشنی کی طول موج سے محدود ہے۔ایکس رے امیجنگ خصوصیت کی تصویر فراہم کرتی ہے لیکن میٹرولوجی کی کوئی معلومات نہیں ملتی۔

جسمانی اصول

آپٹیکل پروبس اور/یا لیزر پروبس کا استعمال کیا جا سکتا ہے (اگر ممکن ہو تو)، جو CMMs کو ماپنے والے خوردبین یا ملٹی سینسر کی پیمائش کرنے والی مشینوں میں تبدیل کرتے ہیں۔فرینج پروجیکشن سسٹم، تھیوڈولائٹ ٹرائی اینگولیشن سسٹم یا لیزر ڈسٹنٹ اور ٹرائنگولیشن سسٹمز کو ماپنے والی مشین نہیں کہا جاتا، لیکن پیمائش کا نتیجہ ایک ہی ہوتا ہے: ایک اسپیس پوائنٹ۔لیزر پروبس کا استعمال کینیمیٹک چین کے اختتام پر سطح اور حوالہ نقطہ کے درمیان فاصلے کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے (یعنی: Z-drive جزو کا اختتام)۔یہ انٹرفیومیٹریکل فنکشن، فوکس ویری ایشن، لائٹ انفلیکشن یا بیم شیڈونگ اصول استعمال کر سکتا ہے۔

پورٹیبل کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں۔

جبکہ روایتی CMMs ایک ایسی تحقیقات کا استعمال کرتے ہیں جو کسی چیز کی جسمانی خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لیے تین کارٹیشین محوروں پر حرکت کرتی ہے، پورٹیبل CMMs یا تو واضح بازو استعمال کرتے ہیں یا آپٹیکل CMMs کے معاملے میں، بازو سے پاک سکیننگ سسٹم جو آپٹیکل تکون کے طریقے استعمال کرتے ہیں اور نقل و حرکت کی مکمل آزادی کو فعال کرتے ہیں۔ اعتراض کے ارد گرد.

واضح بازوؤں کے ساتھ پورٹیبل CMMs میں چھ یا سات محور ہوتے ہیں جو لکیری محور کے بجائے روٹری انکوڈرز سے لیس ہوتے ہیں۔پورٹیبل ہتھیار ہلکے ہوتے ہیں (عام طور پر 20 پاؤنڈ سے کم) اور لے جایا جا سکتا ہے اور تقریباً کہیں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔تاہم، آپٹیکل CMMs صنعت میں تیزی سے استعمال ہو رہے ہیں۔کومپیکٹ لکیری یا میٹرکس ارے کیمروں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے (جیسے Microsoft Kinect)، آپٹیکل CMMs بازوؤں کے ساتھ پورٹیبل CMMs سے چھوٹے ہیں، کوئی تار نہیں ہیں، اور صارفین کو تقریباً کہیں بھی موجود ہر قسم کی اشیاء کی 3D پیمائش آسانی سے لینے کے قابل بناتے ہیں۔

کچھ غیر تکراری ایپلی کیشنز جیسے ریورس انجینئرنگ، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، اور تمام سائز کے حصوں کا بڑے پیمانے پر معائنہ پورٹیبل CMMs کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔پورٹیبل CMMs کے فوائد کئی گنا ہیں۔صارفین کے پاس تمام قسم کے پرزوں اور انتہائی دور دراز/مشکل جگہوں پر 3D پیمائش لینے میں لچک ہے۔وہ استعمال میں آسان ہیں اور درست پیمائش کرنے کے لیے کسی کنٹرول شدہ ماحول کی ضرورت نہیں ہے۔مزید یہ کہ پورٹیبل CMMs کی قیمت روایتی CMMs سے کم ہوتی ہے۔

پورٹیبل CMMs کی موروثی تجارت دستی آپریشن ہے (ان کو استعمال کرنے کے لیے ہمیشہ انسان کی ضرورت ہوتی ہے)۔اس کے علاوہ، ان کی مجموعی درستگی ایک پل قسم کے CMM کے مقابلے میں کچھ کم درست ہو سکتی ہے اور کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کم موزوں ہے۔

ملٹی سینسر ماپنے والی مشینیں۔

ٹچ پروبس کا استعمال کرتے ہوئے روایتی CMM ٹیکنالوجی کو آج اکثر دیگر پیمائشی ٹیکنالوجی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔اس میں لیزر، ویڈیو یا سفید روشنی کے سینسر شامل ہیں جو فراہم کرنے کے لیے ملٹی سینسر پیمائش کے نام سے جانا جاتا ہے۔