جدید کندہ کاری کی مشینوں میں، گرینائٹ پلیٹ فارم بڑے پیمانے پر مشین ٹولز کی بنیاد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ کندہ کاری کی مشینیں ڈرلنگ اور ملنگ جیسے متعدد افعال کو مربوط کرتی ہیں، جس میں انتہائی درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی کاسٹ آئرن بیڈز کے مقابلے میں، گرینائٹ پلیٹ فارم اعلیٰ درستگی، کم سے کم اخترتی، بہترین لباس مزاحمت، اور اعلی دبانے والی طاقت جیسے فوائد پیش کرتے ہیں۔ لہذا، وہ کندہ کاری کی مشینوں میں مشینی درستگی اور طویل مدتی استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔
گرینائٹ پلیٹ فارم قدرتی پتھر سے بنائے گئے ہیں۔ کروڑوں سال کے قدرتی موسم کے بعد، ان کی اندرونی ساخت مستحکم اور تناؤ سے پاک ہے۔ وہ سخت، غیر درست، زنگ مزاحم، اور تیزاب مزاحم ہیں۔ مزید برآں، ان کی دیکھ بھال نسبتاً آسان ہے، جس میں کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز سے کم بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشیننگ کے دوران، گریڈ 0 اور گریڈ 1 کے عین مطابق گرینائٹ اجزاء کے لیے، سطح پر تھریڈڈ سوراخ یا نالیوں کو کام کی سطح سے اوپر نہیں رکھنا چاہیے۔ مزید برآں، درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کام کی سطح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے کہ پن ہولز، دراڑیں، خروںچ، اور اثرات۔ کام کی سطح کے چپٹے پن کی جانچ کرتے وقت، عام طور پر اخترن یا گرڈ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اسپرٹ لیول یا انڈیکیٹر گیج کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے انڈولیشنز کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
کندہ کاری کی مشین بیڈ کا ایک اہم جزو ہونے کے علاوہ، گرینائٹ پلیٹ فارم بھی عام طور پر لکیری گائیڈ ویز کی متوازی جانچ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق گرینائٹ پلیٹ فارم عام طور پر اعلی معیار کے گرینائٹ جیسے "جنان گرین" سے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان کی مستحکم سطح اور اعلی سختی گائیڈ وے ٹیسٹنگ کے لیے ایک قابل اعتماد حوالہ فراہم کرتی ہے۔
اصل جانچ میں، گائیڈ وے کی لمبائی اور چوڑائی کی بنیاد پر مناسب وضاحتوں کا ایک گرینائٹ پلیٹ فارم منتخب کیا جانا چاہیے، اور اسے ماپنے والے آلات جیسے کہ مائکرو میٹر اور الیکٹرانک لیول کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ جانچ کرنے سے پہلے، پلیٹ فارم اور گائیڈ وے کو صاف کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ دھول اور تیل سے پاک ہیں۔ اس کے بعد، گرینائٹ کی سطح کی حوالہ سطح کو لکیری گائیڈ وے کے جتنا ممکن ہو قریب رکھا جاتا ہے، اور گائیڈ وے پر ایک اشارے والا پل رکھا جاتا ہے۔ پل کو حرکت دینے سے، اشارے کی ریڈنگ پوائنٹ کے حساب سے پڑھی اور ریکارڈ کی جاتی ہے۔ آخر میں، لکیری گائیڈ وے کی متوازی غلطی کا تعین کرنے کے لیے پیمائش شدہ اقدار کا حساب لگایا جاتا ہے۔
اپنے بہترین استحکام اور اعلیٰ درستگی کی وجہ سے، گرینائٹ پلیٹ فارم نہ صرف کندہ کاری کی مشینوں کا ایک اہم جزو ہیں بلکہ اعلیٰ درستگی والے اجزاء جیسے لکیری گائیڈ ویز کی جانچ کے لیے ایک ناگزیر پیمائش کا آلہ بھی ہیں۔ لہذا، وہ میکانی مینوفیکچرنگ اور لیبارٹری ٹیسٹنگ میں بڑے پیمانے پر پسند ہیں.
پوسٹ ٹائم: ستمبر 19-2025