گرینائٹ مکینیکل اجزاء گرینائٹ کو خام مال کے طور پر درست مشینی کے ذریعے استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ قدرتی پتھر کے طور پر، گرینائٹ میں اعلی سختی، استحکام، اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، جو اسے زیادہ بوجھ، اعلیٰ صحت سے متعلق کام کرنے والے ماحول میں طویل مدتی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ لہذا، یہ بڑے پیمانے پر صحت سے متعلق سازوسامان اور اعلی صحت سے متعلق آلات کے لئے بنیاد کے اجزاء کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. عام مکینیکل اجزاء میں بیس، بریکٹ، ورک ٹیبل، درستگی کے رہنما، سپورٹ پلیٹ فارم، اور مشین ٹول بیڈ شامل ہیں۔
گرینائٹ کی جسمانی خصوصیات:
1. زیادہ سختی: گرینائٹ کی سختی زیادہ ہوتی ہے، عام طور پر Mohs پیمانے پر 6-7، یعنی یہ پہننے اور پھٹنے کے لیے انتہائی مزاحم ہے، بھاری مکینیکل بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے اور پہننے یا خراب ہونے کے لیے کم حساس ہے۔
2. کم تھرمل توسیع: گرینائٹ کا کم تھرمل ایکسپینشن گتانک درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ اہم جہتی تبدیلیوں کو روکتا ہے، جس سے یہ اعلی درستگی اور استحکام کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ لہذا، گرینائٹ خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق مشینری میں اہم ہے.
3. بہترین استحکام: گرینائٹ انتہائی مستحکم ہے اور بیرونی ماحول سے آسانی سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ اس میں دباؤ، سنکنرن اور کمپن کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔ یہ طویل عرصے تک استعمال کے دوران مستحکم جیومیٹری اور ساختی طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔ 4. اعلی کثافت اور کم پورسٹی: گرینائٹ کی زیادہ کثافت اور کم پوروسیٹی اسے میکانیکل اجزاء میں جھٹکے اور کمپن کے خلاف انتہائی مزاحم بناتی ہے، جس سے درست آلات کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
5. بہترین جھٹکا جذب: گرینائٹ کی اعلی کثافت اور منفرد کرسٹل ڈھانچے کی وجہ سے، یہ میکانی کمپن کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے، سازوسامان کے آپریشن کے دوران کمپن مداخلت کو کم کرتا ہے اور میکانی سامان کی آپریٹنگ درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
درخواست کے علاقے:
1. مشین ٹول فاؤنڈیشن اجزاء: گرینائٹ بڑے پیمانے پر مشین ٹول بیڈ، ورک ٹیبل، گائیڈ ریلز اور دیگر اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ان اجزاء کو بھاری بوجھ برداشت کرنا چاہیے اور اعلی درجے کی جیومیٹرک درستگی کو برقرار رکھنا چاہیے۔ گرینائٹ کی اعلی سختی، کم تھرمل توسیع، اور استحکام اسے ایک مثالی مواد بناتا ہے۔
2. صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات: گرینائٹ اکثر اڈوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے اور درست پیمائش کرنے والے آلات کی حمایت کرتا ہے۔ پیمائش کے آلات کی درستگی کے لیے اعلیٰ مادی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرینائٹ، اپنی بہترین استحکام اور جھٹکا جذب کرنے والی خصوصیات کے ساتھ، پیمائش کی درستگی پر ماحولیاتی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔
3. آپٹیکل انسٹرومنٹس: گرینائٹ بھی بڑے پیمانے پر آپٹیکل آلات میں سپورٹ پلیٹ فارم یا بیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اپنی اعلی کثافت اور تھرمل توسیع کے کم گتانک کی وجہ سے، گرینائٹ آپٹیکل آلات کی کارکردگی پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور بیرونی کمپن کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اس طرح آپٹیکل آلات کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
4. اعلیٰ درستگی والے آلات کے بنیادی اجزاء: اس میں خوردبین، الیکٹران خوردبین، CNC مشینی اوزار، اور دیگر آلات کے بنیادی اجزاء شامل ہیں۔ گرینائٹ کی اعلی استحکام اور جھٹکا مزاحمت ان آلات میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔
5. ایرو اسپیس: ایرو اسپیس انڈسٹری میں، گرینائٹ کا استعمال اکثر درست ساختی اجزاء جیسے انجن ماؤنٹس اور کنٹرول سسٹم بریکٹ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گرینائٹ کا استحکام اور استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ اجزاء مشکل ماحول میں بھی اپنی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
گرینائٹ مکینیکل اجزاء کے فوائد:
1. اعلی صحت سے متعلق اور استحکام: اس کے اعلی استحکام، کم تھرمل توسیع، اور مضبوط کمپن مزاحمت کی وجہ سے، یہ طویل عرصے تک صحت سے متعلق آلات میں اعلی صحت سے متعلق اور استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے.
2. پائیداری: اس کی اعلی پہننے اور دباؤ کی مزاحمت اسے طویل مدتی کام کے بوجھ کو برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے، آسانی سے نقصان نہیں پہنچاتی ہے، اور طویل سروس کی زندگی ہے۔
3. جھٹکے کے خلاف مزاحمت: اس کی اعلی کثافت اور ساخت اسے بہترین جھٹکا جذب کرنے کی خصوصیات دیتی ہے، جس سے صحت سے متعلق آلات پر بیرونی کمپن کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 03-2025