ٹی سلاٹ سرفیس پلیٹ کے معیار کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔

ٹی سلاٹ کی سطح کی پلیٹیں — جنہیں اکثر ٹیسٹ بیڈ یا کاسٹ آئرن ٹی سلاٹ پلیٹ فارم کہا جاتا ہے — موٹر اور انجن کی کارکردگی کی جانچ کے لیے ضروری بنیادیں ہیں۔ ان کی سخت ساخت اور درست طریقے سے مشینی ٹی سلاٹس انجینئرز کو جانچ کے آلات کو محفوظ بنانے کی اجازت دیتے ہیں، پیمائش اور بوجھ کی تشخیص کے دوران استحکام، دوبارہ ہونے اور درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ چونکہ یہ پلیٹ فارم صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے میں استعمال ہوتے ہیں، اس لیے ان کے معیار کی تصدیق قابل اعتماد ٹیسٹ کے نتائج اور طویل مدتی استحکام کی ضمانت کے لیے ضروری ہے۔

معیار کا پہلا اشارے کام کرنے والی سطح کی حالت ہے۔ ایک کوالیفائیڈ ٹی سلاٹ سطح کی پلیٹ کو ایک صاف، عیب سے پاک چہرہ پیش کرنا چاہیے جس میں کوئی زنگ، خروںچ، ڈینٹ یا بے قاعدگی نہ ہو جو پیمائش کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ کاسٹ ڈھانچے کی سالمیت بھی اتنی ہی اہم ہے۔ اچھی طرح سے تیار کردہ کاسٹ آئرن پلیٹ ریت کے سوراخوں، سوراخوں، دراڑوں، شمولیتوں یا سکڑنے والے نقائص سے پاک ہونی چاہیے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، سطح کو بقایا ریت سے صاف کیا جاتا ہے، کناروں کو ختم کر دیا جاتا ہے، اور سنکنرن کو روکنے کے لیے کوٹنگ یکساں طور پر لگائی جاتی ہے۔

اعلیٰ معیار کے ٹی سلاٹ پلیٹ فارم اپنے مواد کے انتخاب اور پیداوار کے طریقوں کی درستگی کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔ زیادہ تر صنعتی درجے کی پلیٹیں HT200–HT300 کاسٹ آئرن سے بنی ہوتی ہیں، یہ مواد اس کے استحکام اور کمپن کو نم کرنے والی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے۔ مشینی کرنے سے پہلے، معدنیات سے متعلق مناسب عمر کے علاج سے گزرنا ضروری ہے - عام طور پر تھرمل تناؤ سے نجات - اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور بعد میں استعمال کے دوران اخترتی کو کم کرنے کے لیے۔ بہت سے معاملات میں، مینوفیکچررز انجینئرز کو اس مرحلے کی نگرانی کے لیے تفویض کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عمل کو درست طریقے سے انجام دیا گیا ہے۔

درستگی مشینی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا پلیٹ فارم جیومیٹری، چپٹا پن اور سطح کی کھردری کے لیے مطلوبہ رواداری کو پورا کرتا ہے۔ ٹی سلاٹس سمیت ہر سطح کو تکنیکی ڈرائنگ کی وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ بڑی تنصیبات کے لیے جہاں متعدد پلیٹوں کو ایک ٹیسٹ بیڈ میں جمع کیا جاتا ہے، مجموعی طور پر ہموار ہونا ایک کلیدی معیار بن جاتا ہے۔ پیشہ ورانہ طور پر تیار کردہ نظام کو تقریباً 0.4–2 ملی میٹر کے اندر ایک مشترکہ ہمواری برقرار رکھنی چاہیے، جس میں ٹی سلاٹ کی سیدھ اور ہم آہنگی کو سخت حدود کے اندر رکھنا چاہیے تاکہ سامان کی استحکام کو برقرار رکھا جا سکے۔ جانچ کے دوران محفوظ کلیمپنگ کو یقینی بنانے کے لیے کم سے کم انحراف کے ساتھ، ہر ٹریپیزائڈل سلاٹ کی بنیادی سطحیں ایک ہی جہاز پر پڑی ہونی چاہئیں۔

تنصیب کی خصوصیات بھی معیار کا اندازہ لگانے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ایک قابل بھروسہ T-Slot پلیٹ فارم میں لفٹنگ ہولز یا تھریڈڈ پوائنٹس شامل ہیں جو نقل و حمل اور جگہ کا تعین کرنے کے دوران خرابی کو کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ فاؤنڈیشن بولٹ ہولز، ایڈجسٹمنٹ ہولز، اور گراؤٹنگ ہولز کو تصریح کے مطابق مشینی ہونا ضروری ہے — عام طور پر M24 فاؤنڈیشن بولٹس کا استعمال کرتے ہوئے جس کی گہرائی تقریباً 300 ملی میٹر ہے۔ ان سوراخوں کے لیے ڈھانپنے والی پلیٹوں کو پلیٹ فارم کی سطح کے ساتھ کم سے کم رواداری کے ساتھ بیٹھنا چاہیے، تاکہ کام کرنے کے ایک ہموار اور بلاتعطل علاقے کو یقینی بنایا جا سکے۔

آخر میں، کام کو ختم کرنا ایک پیشہ ور مصنوعات کو بنیادی سے ممتاز کرتا ہے۔ کام کرنے والی سطح کو عام طور پر درست رابطے کی درستگی حاصل کرنے کے لیے ہاتھ سے سکریپ کیا جاتا ہے، جس سے اہم پیمائش کے لیے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ تمام غیر کام کرنے والی سطحوں کو سخت صنعتی ترتیبات میں پلیٹ فارم کی سروس لائف بڑھانے کے لیے اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ ملتی ہے۔

ایک اچھی طرح سے انجنیئرڈ ٹی سلاٹ سطح کی پلیٹ نظم و ضبط کے مواد کے کنٹرول، سخت کاسٹنگ معیارات، عین مطابق مشینی، اور سوچے سمجھے انسٹالیشن ڈیزائن کی پیداوار ہے۔ انجن کی جانچ، کارکردگی کی جانچ، اور متحرک پیمائش کرنے والی صنعتوں کے لیے، مناسب طریقے سے تصدیق شدہ پلیٹ فارم کا انتخاب حفاظت اور طویل مدتی وشوسنییتا دونوں کو یقینی بناتا ہے۔

اگر آپ کو اعلیٰ درستگی والے ٹی سلاٹ پلیٹ فارمز یا اپنی مرضی کے مطابق انجنیئرڈ ٹیسٹ بیڈز کی ضرورت ہے، ZHHIMG صنعتی ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے مکمل طور پر تصدیق شدہ حل فراہم کرتا ہے۔