ہائی پریسجن کیلیبریشن کے لیے صحیح گیج بلاک کا انتخاب کیسے کریں۔

گیج بلاکس (اکثر جو بلاکس کہلاتے ہیں) دنیا بھر میں جہتی میٹرولوجی کے لیے بنیادی جسمانی معیار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ہر مائکرو میٹر کیلیبریشن، اونچائی گیج زیرونگ، اورکوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین(سی ایم ایم) محور آڈٹ اس کے جہتی نسب کو لیزر انٹرفیرو میٹرز کے خلاف تصدیق شدہ گیج بلاکس کے ایک مروڑتے ہوئے اسٹیک تک واپس لے جاتا ہے۔

غلط مواد یا درستگی کے درجے کا انتخاب ٹھیک ٹھیک تھرمل غلطیاں، مروڑ کی ناکامی، اور غیر ضروری لباس کو متعارف کرواتا ہے۔ ایک گریڈ K کیلیبریشن سیٹ جس کا مقصد ماحولیاتی کنٹرول لیب کے لیے ہوتا ہے اگر چکنائی والے دکان کے فرش پر تعینات کیا جائے تو تیزی سے تنزلی ہو جائے گی، جب کہ اعلی درستگی کے تقابلی سیٹ اپ کے لیے استعمال ہونے والا اکانومی سٹیل سیٹ ناقابل قبول غیر یقینی صورتحال کو متعارف کراتا ہے۔

درستگی کے درجات، مادی طبیعیات، اور گھماؤ والی حرکیات کو سمجھنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا کوالٹی سیٹ اپ میٹرولوجیکل ٹریس ایبلٹی کا ایک غیر منقطع سلسلہ برقرار رکھتا ہے۔

1. درست درستگی کے گریڈ کا انتخاب (ISO 3650 / ASME B89.1.9)

بین الاقوامی معیار گیج بلاکس کو لمبائی کے انحراف اور ہمواری رواداری کی بنیاد پر چار بنیادی درجات میں درجہ بندی کرتے ہیں:

+--------------------------------+-----------------------------------------------+ | درستگی کا درجہ | بنیادی درخواست | آپریٹنگ ماحول | +--------------------------------+-----------------------------------------------+ | گریڈ K (Calib.) | لیب کیلیبریشن کے لیے ماسٹر حوالہ | سخت لیب (20°C ±0.1°C سے ±0.2°C) | | گریڈ 0 | کام کرنے والے گیجز/ترازو کیلیبریٹنگ | معائنہ لیب (20°C ±0.5°C) | | گریڈ 1 | شاپ فلور ڈائل / اونچائی گیجز کی ترتیب | صاف ستھرا اسٹیشن (20°C ±1.0°C)| | گریڈ 2 | کھردرا ٹول میکنگ اور شاپ سیٹ اپ | جنرل مشین شاپ فلور | +--------------------------------------------------------------------------------------------

گریڈ K (کیلیبریشن گریڈ)

گریڈ K بلاکس میں سخت ترین لمبائی اور متوازی رواداری ہوتی ہے، لیکن وہ عام روزانہ کی پیمائش کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ ان کا واحد کام ورکنگ گیج بلاکس (گریڈ 0 یا 1) کیلیبریٹ کرنا ہے۔ گریڈ K سیٹ چلانے والی لیبارٹریوں کو مائیکرو انچ کی مختلف حالتوں کو پکڑنے کے لیے اعلیٰ درجے کے انٹرفیرو میٹرز یا مکینیکل موازنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گریڈ 0 اور گریڈ 1

گریڈ 0 مائیکرو میٹرز، سیٹنگ رِنگز، اور الیکٹرانک پروبس کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے آب و ہوا کے کنٹرول والے معائنے والے کمروں کے اندر ورکنگ ریفرنس کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ گریڈ 1 کے بلاکس دکان کے فرش پر عمومی درستگی کا معائنہ کرتے ہیں جہاں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو اعتدال کی حدود میں رہتا ہے۔

2. مواد کا انتخاب: سٹیل بمقابلہ کاربائیڈ بمقابلہ سرامک

مناسب مواد کا انتخاب کرنے کے لیے تھرمل توسیع کی مطابقت، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن سے استثنیٰ کو متوازن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

+----------------------------+-------------------------+-------------------------+-------------------------+ | مادی جائیداد | اسٹیل (ملاوٹ) | ٹنگسٹن کاربائیڈ | سرامک (زرکونیا) | +----------------------------+-------------------------+-------------------------+-------------------------+ | تھرمل ایکسپینشن کوف۔ | ~11.5 x 10^-6 /°C | ~4.2 سے 5.0 x 10^-6 /°C| ~9.5 سے 10.0 x 10^-6 /°C| | سختی / زندگی پہننا | بیس لائن (اعتدال پسند) | انتہائی اعلی (~10x) | سپیریئر (~15x) | | سنکنرن مزاحمت | کم (تیل کی ضرورت ہے) | ہائی | Inert (Rustproof) | | برر سلوک | دھاتی burrs اٹھاتا ہے | انتہائی burr مزاحم | burrs کے لئے ابدی | +----------------------------+-------------------------+-----------------------------------+----------------------+

سٹیل

اسٹیل روایتی، سرمایہ کاری مؤثر انتخاب ہے۔ اس کا تھرمل توسیع کا گتانک سٹیل کی عام مشینری کے پرزوں سے قریب سے میل کھاتا ہے، دکان کے فرش کی جانچ کے دوران تفریق توسیع کی غلطیوں کو کم کرتا ہے۔ تاہم، اسٹیل کو مسلسل تیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زنگ اور خراشوں کو آسانی سے گرٹ کے سامنے آنے سے روکا جا سکے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ

کاربائیڈ ٹول اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت سے تقریباً دس گنا زیادہ پیش کرتا ہے۔ اس کی اعلی کثافت اور سکریچ مزاحمت اسے اعلی حجم کے معائنہ اسٹیشنوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔ تاہم، اس کے کم تھرمل ایکسپینشن گتانک (~ 4.5 × 10⁻⁶/C) کو 20℃ سے دور درجہ حرارت پر سٹیل کے اجزاء کی پیمائش کرتے وقت محتاط تھرمل اصلاحی عوامل کی ضرورت ہوتی ہے۔

زرکونیا سیرامک

زرکونیا سیرامک ​​جدید معیار کی لیبارٹریوں کے لیے ترجیحی مواد بن گیا ہے۔ سیرامک ​​بلاکس مکمل طور پر زنگ آلود، غیر مقناطیسی اور مائیکرو بررز کے لیے ناقابل تسخیر ہوتے ہیں۔ سیرامک ​​بلاک گرانے سے کنارے کی گڑبڑ نہیں بڑھے گی۔ یہ آس پاس کے فلیٹ طیاروں کو پریشان کیے بغیر آسانی سے چپس دیتا ہے۔ مزید برآں، اس کی حرارتی توسیع کی شرح (~ 9.8 × 10⁻⁶/C) اسٹیل کے قریب سے متوازی ہے، درجہ حرارت کے معاوضے کے حساب کو آسان بناتی ہے۔

3. مروڑتا ہوا رجحان اور سطح کا معیار

مروڑنا — دو صاف، فلیٹ گیج بلاکس کو ہلکے دباؤ میں ایک ساتھ سلائیڈ کرنے کا عمل تاکہ وہ بیرونی فاسٹنرز کے بغیر چپکے رہیں — مائیکرو پتلی مائع فلموں میں انتہائی فلیٹ مالیکیولر رابطے اور سالماتی کشش پر انحصار کرتا ہے۔

رینگنگ میکانزم بلاک اے (ٹاپ) [====================================================================================================================================================================================================================================================================]="~~~~~~~~~~~~~~~~} [===============================]=" --> سالماتی کشش + وایمنڈلیی دباؤ بلاکس کو مضبوطی سے تھامے رکھتا ہے۔

کامیاب مروڑ کے لیے ابتدائی سطح کی ٹپوگرافی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر گیج بلاک کی بنیاد یا پیمائش کرنے والے چہرے پر خراشیں، ہوا سے چلنے والی دھول، یا تیل کی فلم کی تعمیر ہوتی ہے، تو مروڑ کا فرق کئی سو نینو میٹر تک وسیع ہو جاتا ہے، جس سے گریڈ 0 کیلیبریشن غلط ہو جاتی ہے۔

ہماری جنان پروڈکشن سہولت پر، اندرونی پیمائش کے معیارات کے لیے انشانکن کی درستگی کو برقرار رکھنا ZHHIMG® بلیک گرینائٹ سرفیس پلیٹس (≈ 3100 kg/m³) کے ساتھ سیرامک ​​اور اسٹیل گیج بلاکس کو جوڑنے پر انحصار کرتا ہے۔ چونکہ ہائی ڈینسٹی گرینائٹ ہماری 10,000 m² مستقل درجہ حرارت والی ورکشاپس کے اندر ایک غیر مقناطیسی، مائیکرو لیپڈ بیس فراہم کرتا ہے، اس لیے تکنیکی ماہرین زمینی کمپن مداخلت کے بغیر لمبائی کی ریڈنگز کو تبدیل کرتے ہوئے بلاکس کو مروڑ اور تصدیق کر سکتے ہیں۔

4. انشانکن ٹریس ایبلٹی اور ماحولیاتی کنٹرول

اگر آپ کے ماپنے والے ماحول میں ماحولیاتی استحکام اور میٹرولوجیکل ٹریس ایبلٹی کی کمی ہے تو اعلیٰ درجے کے بلاکس خریدنے کا مطلب بہت کم ہے۔

1. درجہ حرارت میں بھیگنا: کیلیبریٹنگ یا مروڑ سے پہلے، بلاکس اور ورک پیس کو موسمیاتی کنٹرول والی لیب (20 ℃) ​​میں کم از کم 2 سے 4 گھنٹے تک بھگونے دیں۔ بلاکس کو براہ راست ننگے ہاتھوں سے ہینڈل کرنے سے جسم کی حرارت فوری طور پر منتقل ہو جاتی ہے، جس سے سیکنڈوں میں ایک مکمل مائکرون کے ذریعے 100 ملی میٹر بلاک پھیل جاتا ہے۔ ہمیشہ موصلیت والے چمٹے یا روئی کے دستانے استعمال کریں۔

2. قومی لیبارٹری ٹریس ایبلٹی: یقینی بنائیں کہ کیلیبریشن سرٹیفکیٹ قومی میٹرولوجی انسٹی ٹیوٹ (NIM، PTB، NPL، یا NIST) کو واپس ملنے والے تسلیم شدہ سہولیات سے شروع ہوتے ہیں۔ ZHHIMG میں استعمال ہونے والے ہر آلات کے معیار میں تسلیم شدہ صوبائی اور قومی میٹرولوجی اداروں کی طرف سے جاری کردہ کیلیبریشن تصدیق ہوتی ہے۔

3. صفائی کے پروٹوکول: آپٹیکل گریڈ اینہائیڈروس الکحل اور لنٹ فری وائپس کا استعمال کرتے ہوئے استعمال سے پہلے اور بعد میں بلاکس کو صاف کریں۔ اسٹیل سیٹ کو ذخیرہ کرنے سے پہلے تیزاب سے پاک پیٹرولیٹم کے ساتھ ہلکے سے لیپت ہونا چاہیے۔

کوالٹی انجینئرز کے لیے آپریشنل چیک لسٹ

اپنی سہولت کے لیے گیج بلاکس کا انتخاب کرتے وقت:

• بلاک میٹریل کو اپنے ورک پیس سے جوڑیں: سٹیل کے عمومی معائنہ اور کلین روم کے استعمال کے لیے سیرامک ​​کا انتخاب کریں۔ اعلی لباس ورکشاپ کے ماحول کے لیے کاربائیڈ کا انتخاب کریں۔

• گریڈ K اور گریڈ 0 کے بلاکس کو سختی سے موسمیاتی کنٹرول والے انشانکن کمروں (20°C ± 0.5°C) کے اندر رکھیں۔

• راتوں رات ایک ساتھ ٹوٹے ہوئے بلاکس کو کبھی بھی اسٹور نہ کریں۔ کولڈ ویلڈنگ اور ماحول کی نمی رابطے کے چہروں کو مستقل طور پر خراب کر دے گی۔

• بیس ڈیفلیکشن کی غلطیوں سے بچنے کے لیے کمپیریٹر اسٹینڈز کو ترتیب دینے سے پہلے اپنے حوالہ کی سطح کی پلیٹ کی چپٹی (DIN 876 گریڈ 00) کی تصدیق کریں۔

آپ کے مخصوص پیمائش کے ماحول سے گریڈ، مواد اور ہینڈلنگ پروٹوکول کو ملا کر، آپ کی لیب آپ کی فیکٹری چھوڑنے والے ہر پروڈکٹ کے لیے ایک ناقابل برداشت حوالہ بنیاد کو برقرار رکھتی ہے۔