گرینائٹ کے اجزاء درست صنعتوں کے لیے بنیادی معیار کے طور پر کام کرتے ہیں، اور ان کی کارکردگی اور دیکھ بھال براہ راست پیمائش کے نتائج کی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ ZHHIMG® میں، ہم مواد کے انتخاب اور روزانہ کی دیکھ بھال کی اہم اہمیت کو سمجھتے ہیں۔ ہم نے آپ کے گرینائٹ کے اجزاء کو برابر کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے ایک پیشہ ور گائیڈ مرتب کیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا سامان بہترین حالت میں رہے۔
ہم خصوصی طور پر اپنے پریمیم ZHHIMG® بلیک گرینائٹ کو منتخب اور استعمال کرتے ہیں۔ اپنی گھنی کرسٹل لائن ساخت اور غیر معمولی سختی کے ساتھ، یہ 2290-3750 کلوگرام/سینٹی میٹر تک کی کمپریسیو طاقت اور 6-7 کی موہس سختی کا حامل ہے۔ یہ اعلیٰ مواد پہننے، تیزاب اور الکلی کے خلاف مزاحم ہے اور اسے زنگ نہیں لگے گا۔ یہاں تک کہ اگر کام کی سطح حادثاتی طور پر متاثر یا کھرچ جاتی ہے، تو اس کے نتیجے میں صرف ہلکی سی انڈینٹیشن ہوگی، نہ کہ ابھری ہوئی گڑبڑ جو پیمائش کی درستگی کو متاثر کرے گی۔
گرینائٹ اجزاء کے لیے درخواست سے پہلے کی تیاری
پیمائش کا کوئی بھی کام شروع کرنے سے پہلے، درستگی کی ضمانت کے لیے مکمل تیاری بہت ضروری ہے:
- معائنہ کریں اور صاف کریں: تصدیق کریں کہ گرینائٹ کے اجزاء کی سطح صاف اور زنگ، نقصان، یا خروںچ سے پاک ہے۔ کام کرنے والی سطح کو اچھی طرح صاف کرنے کے لیے، تیل کے تمام داغوں اور ملبے کو ہٹانے کے لیے صاف، نرم کپڑے یا لنٹ سے پاک کپڑے کا استعمال کریں۔
- ورک پیس تیار: جزو پر ورک پیس رکھنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ اس کی پیمائش کرنے والی سطح صاف اور گڑبڑ سے پاک ہے۔
- ٹولز کو منظم کریں: تمام آلات اور آلات کو صاف ستھرا ترتیب دیں۔ ان کو اسٹیک کرنے سے بچیں.
- سطح کی حفاظت کریں: نازک اجزاء کے لیے، تحفظ کے لیے ایک نرم مخمل کا کپڑا یا ایک نرم مسح کرنے والا کپڑا ورک بینچ پر رکھا جا سکتا ہے۔
- ریکارڈ کریں اور تصدیق کریں: استعمال سے پہلے کیلیبریشن ریکارڈ چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو فوری تصدیق کریں۔
معمول کی دیکھ بھال اور صفائی
آپ کے گرینائٹ اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے روزانہ کی درست اور مسلسل دیکھ بھال ضروری ہے۔
- استعمال کے بعد کی صفائی: ہر استعمال کے بعد، کام کرنے والی سطح کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔
- حفاظتی تیل لگائیں: صفائی کے بعد، سطح پر حفاظتی تیل (جیسے مشین کا تیل یا ڈیزل) کی ایک پتلی تہہ لگائیں۔ اس حفاظتی پرت کا بنیادی مقصد زنگ کو روکنا نہیں ہے (جیسا کہ گرینائٹ کو زنگ نہیں لگتا) بلکہ دھول کو چپکنے سے روکنا ہے، اگلے استعمال کے لیے صاف سطح کو یقینی بنانا ہے۔
- مجاز عملہ: اجزاء کی کوئی بھی جداگانہ، ایڈجسٹمنٹ، یا ترمیم صرف تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔ غیر مجاز اعمال کی سختی سے ممانعت ہے۔
- باقاعدگی سے معائنہ: وقتا فوقتا اجزاء کی کارکردگی کو چیک کریں اور ایک تفصیلی بحالی لاگ کو برقرار رکھیں۔
گرینائٹ اجزاء کی سطح بندی کے طریقے
ایک عین مطابق حوالہ طیارہ قائم کرنے میں گرینائٹ کے اجزاء کو برابر کرنا ایک اہم قدم ہے۔ یہاں دو مؤثر طریقے ہیں:
- صحت سے متعلق آلہ کا طریقہ:
- ابتدائی لیولنگ کے لیے فریم لیول، الیکٹرانک لیول، یا آٹوکولیمیٹر استعمال کرکے شروع کریں۔
- اگلا، سطح کے حصے کا سیکشن کے لحاظ سے معائنہ کرنے کے لیے سطح کے ساتھ مل کر ایک پل کی سطح کا استعمال کریں۔ پیمائش کی بنیاد پر چپٹا پن کا حساب لگائیں اور پھر اجزاء کے سپورٹ پوائنٹس میں مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کریں۔
- عملی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ:
- ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ تمام سپورٹ پوائنٹس مضبوطی سے زمین کے ساتھ رابطے میں ہیں اور معطل نہیں ہیں۔
- جزو کے اخترن پر ایک سیدھا کنارہ رکھیں۔ آہستہ سے حکمران کے ایک سرے کو ہلائیں۔ بہترین سپورٹ پوائنٹ حکمران کی لمبائی کے ساتھ تقریباً 2/9 نشان پر واقع ہونا چاہیے۔
- اجزاء کے چاروں کونوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسی عمل پر عمل کریں۔ اگر جزو میں تین سے زیادہ سپورٹ پوائنٹس ہیں، تو معاون پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے وہی طریقہ استعمال کریں، یہ نوٹ کرتے ہوئے کہ ان پوائنٹس پر دباؤ مرکزی چار کونوں سے تھوڑا کم ہونا چاہیے۔
- اس طریقہ کار کے بعد، فریم لیول یا آٹوکولیمیٹر کے ساتھ حتمی جانچ یہ ظاہر کرے گی کہ پوری سطح بالکل سطح کے بالکل قریب ہے۔
گرینائٹ اجزاء کی اعلیٰ کارکردگی
گرینائٹ کے اجزاء اپنی بے مثال جسمانی خصوصیات کی وجہ سے روایتی کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز سے بہتر ہیں:
- غیر معمولی استحکام: قدرتی عمر کے لاکھوں سالوں میں تشکیل پانے والے، گرینائٹ کا اندرونی تناؤ مکمل طور پر ختم ہو گیا ہے، اور اس کی ساخت یکساں ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ جزو خراب نہیں ہوگا۔
- اعلی سختی: اس کی بہترین سختی اور سختی، مضبوط لباس مزاحمت کے ساتھ، اسے اعلی درستگی کی پیمائش کے لیے ایک مثالی بنیاد بناتی ہے۔
- غیر مقناطیسی: ایک غیر دھاتی مواد کے طور پر، یہ پیمائش کے دوران ہموار، بلاتعطل حرکت کی اجازت دیتا ہے اور مقناطیسی قوتوں سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔
ZHHIMG®، صنعت میں ایک بینچ مارک، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گرینائٹ کا ہر جزو درستگی کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ہماری تمام مصنوعات فیکٹری چھوڑنے سے پہلے اور دیکھ بھال کے بعد اچھی طرح سے محفوظ ہیں، صاف، کم کمپن، اور درجہ حرارت کے لحاظ سے مستحکم ماحول میں اپنی اعلی کارکردگی کی ضمانت دیتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 30-2025