کیوں پریسجن گرینائٹ مشین کے اجزاء شپنگ سے پہلے تیل کے ساتھ لیپت ہیں

صحت سے متعلق گرینائٹ کو طویل عرصے سے میٹرولوجی اور اعلی درستگی والی مشین ڈھانچے کے لئے سب سے زیادہ قابل اعتماد مواد میں سے ایک کے طور پر تسلیم کیا گیا ہے۔ کاسٹ آئرن یا سٹیل کے مقابلے میں، اعلی درجے کا گرینائٹ غیر معمولی جہتی استحکام اور طویل مدتی درستگی پیش کرتا ہے، جو اسے حوالہ کی سطحوں، مشین کے اڈوں، لکیری گائیڈ سپورٹ، اور کوآرڈینیٹ میسرنگ مشینوں، لیزر انٹرفیرو میٹرز، CNC مشینی آلات، اور سیمی کنڈکٹ میں استعمال ہونے والے اہم اجزاء کے لیے مثالی بناتا ہے۔

ایک سوال جو اکثر صارفین کے ذریعہ اٹھایا جاتا ہے وہ یہ ہے کہ کھیپ بھیجنے سے پہلے عین مطابق گرینائٹ کے اجزاء کو تیل کی پتلی تہہ سے کیوں لپیٹ دیا جاتا ہے، اور جب سامان طویل مدت تک غیر استعمال شدہ رہے گا تو تیل لگانے کی سفارش کیوں کی جاتی ہے۔ چونکہ گرینائٹ کو زنگ نہیں لگتا، تیل واضح طور پر سنکنرن کی روک تھام کے لیے نہیں ہے۔ اس کے بجائے، حفاظتی فلم ایک مختلف اور انتہائی عملی مقصد کی تکمیل کرتی ہے: کام کرنے والی سطح کی درستگی کی حفاظت۔

گرینائٹ کے اجزاء انتہائی سخت رواداری کے لیے تیار کیے جاتے ہیں، اور ان کی سطحوں کو دھول، کھرچنے والے ذرات اور دیگر آلودگیوں سے پاک رہنا چاہیے۔ یہاں تک کہ باریک ملبے کی تھوڑی مقدار بھی پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے، اور ایسے ذرات کو براہ راست سطح سے خشک کرنے سے مائیکرو سکریچ ہو سکتے ہیں۔ اگرچہ گرینائٹ اخترتی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے اور دھات کی طرح گڑبڑ نہیں بناتا ہے، لیکن درست سطح پر گہری خروںچ کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے اور اسے دوبارہ لیپنگ یا مرمت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ہلکی تیل والی فلم - عام طور پر ٹرانسفارمر آئل یا مشین آئل اور ڈیزل کا 1:1 مرکب - لگانے سے سطح کو صاف کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے۔ دھول اور چھوٹے ذرات خود پتھر کے بجائے تیل سے چپک جاتے ہیں، اور انہیں صرف فلم سے صاف کرکے ہٹایا جا سکتا ہے۔ یہ کام کرنے والی سطح پر کھرچنے والے ذرات کو گھسیٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور حوالہ طیارے کی طویل مدتی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔ لمبے عرصے تک ذخیرہ کیے گئے سامان کے لیے، آئل فلم خاص طور پر اہم ہے کیونکہ وقت کے ساتھ ساتھ دھول جمع ہوتی جاتی ہے۔ تیل کے بغیر، ڈرائی کلیننگ نظر آنے والے نشانات یا خروںچ چھوڑ سکتی ہے جو پیمائش کی درستگی سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے دوران، صحت سے متعلق گرینائٹ اجزاء کو اکثر دیگر میکانی نظاموں کے ساتھ ضم کرنے کے لیے اضافی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسٹمر ڈرائنگ پر منحصر ہے، گرینائٹ کے ڈھانچے میں تھریڈڈ انسرٹس، ٹی سلاٹس، کاؤنٹر بورز، یا تھرو ہولز شامل ہو سکتے ہیں۔ گرینائٹ کو مخصوص طول و عرض میں احتیاط سے مشین کرنے کے بعد ہر داخل کو جگہ پر باندھ دیا جاتا ہے، اور ملن حصوں کے ساتھ مناسب اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے پوزیشنی رواداری کو مضبوطی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایک سخت مینوفیکچرنگ عمل — جس میں ڈرلنگ، دھاتی جھاڑیوں کی بانڈنگ، اور آخری سطح کی تکمیل — اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تمام جیومیٹرک تقاضے پورے ہوں اور یہ کہ جزو تنصیب کے بعد اپنی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔

اعلی معیار کا گرینائٹ صحت سے متعلق انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ قدرتی طور پر مستحکم ہے، طویل ارضیاتی عمر کے ذریعے جاری ہونے والے اندرونی دباؤ کے ساتھ۔ یہ سنکنرن، نمی اور زیادہ تر کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے۔ اس کا کم تھرمل ایکسپینشن گتانک درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے درستگی کی تبدیلیوں کو کم کرتا ہے۔ اور دھاتی سطحوں کے برعکس، گرینائٹ پر معمولی اثرات کے نتیجے میں ابھرے ہوئے گڑھوں کے بجائے چھوٹے گڑھے بنتے ہیں، اس لیے حوالہ طیارہ مسخ نہیں ہوتا ہے۔

ان وجوہات کی بناء پر، گرینائٹ جدید میٹرولوجی، سیمی کنڈکٹر آلات، اور انتہائی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ایک لازمی کردار ادا کرتا رہتا ہے۔ مناسب ہینڈلنگ—جیسے شپمنٹ یا طویل مدتی اسٹوریج سے پہلے تیل کی فلم لگانا—اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ گرینائٹ کا ہر ایک پریزیشن جزو فیکٹری سے لے کر آخری صارف تک اپنی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے، جس سے صنعتوں کی وسیع رینج میں قابل اعتماد پیمائش اور اعلیٰ درستگی کی پیداوار میں مدد ملتی ہے۔